市場上大(dà)部分純棉(mián)織物采用(yòng)的是活性(xing)印花技術(shù)生💰産，如何(hé)提高純棉(mián)活性印花(hua)的一次成(chéng)功率，控制(zhi)色差💃在合(hé)理範圍内(nei)等，這🔞對于(yu)提高生産(chǎn)效率、節約(yuē)生産成📱本(běn)和節省資(zī)源有很重(zhong)要的意義(yì)。而純棉活(huó)性印花生(shēng)産出現色(sè)差，色差增(zeng)加生産次(ci)品率，則與(yǔ)以上所述(shu)相違背。造(zào)成棉活性(xìng)印花色差(chà)的原因有(yǒu)很多，我們(men)先💞來🏃🏻‍♂️了解(jiě)造成純棉(mian)活性印花(hua)前處理色(se)差的因素(sù)。

　　造成純棉(mián)活性印花(hua)前處理色(sè)差的因素(su)：

　　造成純棉(mián)活性印花(hua)前處理色(se)差的因素(sù)可能有：翻(fān)布縫頭、燒(shao)毛、練漂、絲(sī)光、磨毛。

　　1、翻(fān)布縫頭

　　同(tóng)一布車要(yao)求使用同(tóng)一種規格(ge)、同一廠家(jiā)、同一批次(ci)的👌坯布♉縫(féng)在一起。如(ru)果其中有(you)一樣是不(bú)相同的，很(hen)容易出現(xian)色差。如果(guo)單子太小(xiao)，不同批次(cì)的布需🚩要(yao)拼車🥵，一定(ding)要做好标(biao)記，以便于(yu)後道工序(xu)區分。

　　2、燒毛(mao)

　　坯布漿料(liào)中一般含(han)有大量化(hua)學漿料，如(ru)果車速忽(hu)✏️快忽慢，或(huò)者火口不(bú)均勻，織物(wù)經過火口(kou)時布面不(bú)平整❤️，會導(dǎo)緻退漿不(bú)勻，引起色(se)差。所以，燒(shao)毛車速應(yīng)一緻，布💜面(mian)平整🏃，火口(kou)均勻。

　　3、練漂(piao)

　　煮練時，燒(shāo)堿和助劑(jì)的用量要(yào)嚴格控制(zhi)，汽蒸時間(jiān)、溫度、軋餘(yu)率✨和水洗(xǐ)等工藝條(tiáo)件要穩定(ding)。煮練後，雙(shuāng)氧水漂白(bái)要充♍分水(shui)洗，防止雙(shuāng)氧水殘留(liú)，以及烘幹(gan)落布幅寬(kuan)一緻，含潮(cháo)相👨‍❤️‍👨同，因爲(wèi)❤️操作不當(dāng)容易引起(qǐ)色差。

　　4、絲光(guāng)

　　嚴格控制(zhì)車速和燒(shāo)堿濃度，落(luò)布後測試(shì)毛效、鋇值(zhi)。絲光進布(bù)的含潮差(cha)異不能過(guò)大，特别是(shi)一些厚重(zhong)織物。因爲(wei)布面含潮(cháo)🈲不勻，會導(dao)緻絲光效(xiào)果不一緻(zhì)，使印花效(xiao)果産生差(cha)異。棉纖維(wei)充分絲🏃🏻光(guāng)，染料對纖(xiān)維的親和(hé)力增加，吸(xī)附後不易(yì)随水分遷(qiān)😘移，且在汽(qi)💞蒸過程中(zhōng)與纖維發(fā)生共價鍵(jian)結合，使織(zhi)物表面得(dé)色深且飽(bǎo)滿均勻。

　　5、磨(mo)毛

　　磨毛布(bu)磨毛效果(guǒ)要均勻一(yī)緻。砂皮不(bú)建議太粗(cu)，最好在280目(mu)以上。磨毛(mao)過程中，張(zhāng)力和車速(sù)應均勻一(yī)緻，砂皮也(ye)要經常⭐更(geng)換。因爲磨(mo)毛時間過(guo)長，砂皮表(biǎo)面粗槌度(du)降低，磨毛(mao)效果下降(jiàng)。磨🌈毛不均(jun)勻也會導(dao)緻印花得(dé)色💚不一緻(zhì)，産生色差(cha)。

　　以上5點就(jiù)是造成純(chún)棉活性印(yin)花前處理(lǐ)色差的因(yin)📧素，要控制(zhi)色差的出(chū)現，必須從(cóng)前處理工(gong)作抓起。前(qián)處理均勻(yun)💋一緻，才能(neng)爲控制色(sè)差提供保(bǎo)證。若前處(chù)🔴理不能滿(man)足要求，後(hou)續加工也(ye)很難達到(dào)預期效果(guo)。另外，如果(guo)您想達到(dao)🏃🏻紡織品的(de)色彩的鮮(xian)🌍豔度更好(hao)，圖案更清(qīng)晰，手感更(gèng)好等效果(guǒ)，請選用數(shu)碼印花增(zeng)☂️色劑系列(lie)産品，輕松(sōng)解決您的(de)🔞問題，詳情(qing)咨詢👈：0757-80368444，13612463563。

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