什(shí)麽因素(sù)會影響(xiǎng)片堿的(de)濃度?

　　片堿濃(nóng)度高低(di)決定了(le)産品的(de)價格，濃(nong)度越高(gāo)的産品(pin)💞價格越(yue)高🛀，含有(you)的雜質(zhì)越少。那(nà)麽 什麽(me)因素會(hui)影響片(pian)堿的濃(nóng)度 呢?這(zhe)個一般(bān)是在生(shēng)産過程(chéng)中一些(xie)系統、設(shè)備、濃縮(suo)過程等(děng)🛀🏻因素會(huì)影響，具(jù)體 影(yǐng)響片堿(jiǎn)的濃度(du)的因素(su) 往下了(le)解。

　　什麽(me)因素會(huì)影響片(piàn)堿的濃(nóng)度?

　　(1)蒸發(fā)系統生(sheng)産負荷(he)對片堿(jian)濃度的(de)影響。

　　生(shēng)産Ⅱ效蒸(zheng)發器的(de)堿液溫(wēn)度應控(kong)制在(143+1)C,堿(jian)質量分(fèn)數爲50%~51%。校(xiao)驗了♉工(gong)⁉️藝控制(zhi)點對應(yīng)的儀表(biao),連續檢(jiǎn)測了Ⅱ效(xiao)蒸發器(qi)的工藝(yi)數據,結(jié)果顯示(shi)50%堿溫度(dù)、濃度均(jun1)在工⚽藝(yi)要求範(fàn)圍。說明(míng)蒸發🔞系(xi)統生産(chan)是穩定(ding)的,對後(hòu)期的片(pian)堿濃度(dù)沒有影(ying)響。

　　(2)蒸汽(qi)進入熔(rong)融堿沿(yan)線的設(she)備、管道(dao)、影響了(le)堿濃度(du)。

　　最終濃(nóng)縮器、熔(rong)融堿罐(guan)、片堿機(jī)及熔融(rong)堿管道(dào),在工藝(yì)設計上(shang)㊙️均采用(yòng)中壓蒸(zhēng)汽伴熱(re),如果閥(fa)門洩漏(lòu),蒸汽可(kě)能進入(ru)熔融堿(jian)系統,這(zhè)樣就會(hui)導緻片(pian)堿濃度(dù)降低。爲(wèi)此打開(kāi)最終濃(nong)縮器蒸(zheng)汽包封(fēng),對熔融(róng)堿罐、片(piàn)堿機及(ji)熔融堿(jian)管道進(jìn)行蒸汽(qì)吹掃，未(wèi)發現蒸(zhēng)汽⭐洩漏(lòu)。爲此,排(pai)除了蒸(zhēng)汽閥門(mén)内漏對(dui)片堿濃(nóng)度造成(chéng)的影響(xiǎng)。

影響(xiǎng)片堿的(de)濃度的(de)因素

　　(3)最(zuì)終濃縮(suo)器堿負(fu)荷對片(piàn)堿濃度(du)的影響(xiang)。

　　爲保證(zheng)片堿濃(nong)度,進行(hang)了如下(xià)調整:①增(zēng)加熔鹽(yán)在最終(zhong)☀️濃縮器(qì)進口和(he)出口的(de)溫度差(chà);②保證生(sheng)産負荷(he)在設定(ding)✊(3.3 m/h)範圍内(nèi);③提高熔(róng)鹽溫度(du),将原設(she)計的熔(rong)鹽爐出(chū)口溫度(du)由425 C提高(gao)到427 C，片堿(jiǎn)👅質量分(fèn)數由98.5%提(tí)高至99.3%。通(tōng)過時間(jian)的觀察(cha),發現提(ti)高🈲片堿(jiǎn)濃度後(hou)片堿結(jie)塊現象(xiàng)并無明(míng)顯改善(shàn)。

　　以上述(shu)所的可(ke)能會 影(ying)響片堿(jian)的濃度(dù)的因素(sù) ，所以生(sheng)産時要(yào)注意，希(xī)望可以(yi)幫到您(nín)。廣正化(huà)工長🍉期(qi)供應96，99高(gāo)含量片(piàn)堿，價格(ge)便宜，量(liàng)大從優(yōu)，可送貨(huò)上門，歡(huān)迎電♌話(hua)咨詢哦(o)。